在工业领域通常智能装备研发过程都是循序渐进的，机械设计、电气设计和自动化依次进行。如果在开发过程中的任何地方出现了错误而没有被检测到，那么每个开发阶段的错误成本将大大增加，未检测到的错误可能会在调试期间造成设备重大的损坏。如果机器后期需要升级优化，就必须找到理想的停机时间，以便将停机时间降到最低。虚拟调试就是构建设备的数字化双胞胎，基于新设备的数字化双胞胎，机械设计、电气设计和自动化工程可以并行进行，通过模拟和测试可以在早期阶段就发现故障点，这样可以使现场的调试速度更快，风险更低，同时缩短上市时间，降低成本，提高灵活性和生产力。本平台计划基于以现有的工业机器人技术应用平台蓝本，对其进行改造升级，应用西门子机电一体化概念设计软件（西门子NX MCD）软件构建该设备的数字化双胞胎，向学生展示机电一体化设备的开发过程，及其机械电气虚拟联合调试过程，最终在实训室实现真实的设备调试，对虚拟联合调试的结果进行验证，让学生体验当前先进的机电设备并行开发和调试过程，提高学生学习的兴趣和水平。